工艺调整和工作质量的好坏主要影响钢管的几何外观质量。 　　如穿孔机和轧管机的调整影响无缝管产品的壁厚精度，定径机的调整关系到无缝钢管外径精度和直度。并且，工艺调整还影响轧制过程能否正常进行。 　　工具质量的好与差、稳定与否，直接关系到能否实现对无缝管的尺寸精度和表面质量及工具消耗的有效控制;芯棒表面处理镀铬、的质量状况，一是影响钢管内表面，二是影响芯棒消耗和生产成本。 　　工艺冷却与润滑，穿孔顶头、轧辊的冷却质量既影响其寿命，又对无缝管内外表面质量控制产生影响。芯棒的冷却与润滑质量，首先影响无缝钢管的内表面质量、无缝管壁厚精度和芯棒消耗;同时也将对轧制时的负荷产生影响。 　　轧件表面杂物的与控制，这是指在轧制变形之前对钢管毛管、荒管内外表面氧化铁皮的及时、有效和对再次氧化的控制。对毛管钢管内孔的吹氮和喷硼砂处理，轧管和定减、径入口处的高压水除鳞可以有效地改善和提高内、外表面质量。 　无缝钢管在工业上有着广泛的应用，具有抗压强度大、体积轻盈的特点，下面无锡无缝钢管厂家给大家分享无缝钢管的生产线分析： 　　单链冷床多采用爬坡结构。冷床由正向运输链和固定导轨组成，有一套传动系统。钢管放置在正向运输链的两个拨抓之间，固定导轨承担钢管本体的重量。单链冷床利用正向运输链拨爪的推力及固定导轨的摩擦力使钢管产生旋转运动，同时依靠钢管自重及抬起的角度，使钢管始终紧靠在正向运输链的拨爪上，实现钢管平稳旋转。

大口径无缝钢管大型锻件的热处理大型锻件主要是由钢锭直接锻成的，因此在热处理时必须考虑冶炼、铸锭、锻造等过程对铸件内部质量的影响，只要影响因素是：化学成分不均匀于多种冶炼缺陷的存在；晶粒粗大且很不均匀；较多的气体与杂质物；较大的锻造应力和热处理应力。大型锻件锻造之后的热处理目的是防止白点和氢脆、改善锻件内部组织、锻造应力、降低硬度提高切削加工性能，使其获得良好的力学性能或为以后的热处理做好组织准备。 　　大口径无缝钢管的锻造就属于大型锻件的铸造。大口径无缝钢管与焊管的区别主要是成型工艺不同。普通钢管，比如自来水水管，一般是通过将平板材经折弯后焊接起来的，你可以在上面发现一条焊缝；直径较粗的一般是螺旋焊缝。而无缝钢管一般是将熔融状态的钢水通过环形狭缝积压出来后再经拉伸等处理工艺成型，

特征：在钢管的内表面上呈直线或螺旋形的锯齿状缺陷。对于高合金钢管，这种缺陷呈不规则的块状，分布在进口处。如果由于定心产生的内折，一般为半圈到一圈，且在头部。 顶头前压下量过大。顶头磨损严重。在穿孔过程中坯料中心部分的金属承受强烈的交变应力作用因而在碾轧时荒管内壁易出现内折。高合金钢管进口处的内折则由于穿孔时轧辊受力不均所致。 四、外折迭，特征：无缝钢管的外表面上呈螺旋形的折迭，其螺旋的方向与荒管在穿孔机上的螺旋方向相反，且螺距较大。 管坯表面上残存着裂纹或者耳子等缺陷。 钢质不良，有夹杂物或者严重的疏松。 五、轧制折迭，特征：无缝钢管的外表面上呈规律性的折迭缺陷。 主要是由于穿孔机轧辊或轧管机轧辊的损伤造成的。 六、扎折，特征：轧制中，金属进入轧辊的间隙或管子失去稳定性，使之形成曲折，经定径后在钢管的表面上呈局部的凸起、凹入的皱折。 均整机出口管径大于定、减径机孔型。 调整不正确，轧辊错位，中心线不一致等。